Na oddelení plánovania vytvoríme koncept systému s úvodným profilom, ktorý obsahuje rozloženie výrobných systémov ako 2D a 3D model v Process Designer podľa individuálnych požiadaviek zákazníka.

Ďalej sa sleduje termín dodania jednotlivých komponentov a kompletná podpora projektu od nápadu až po odovzdanie koncovému zákazníkovi.

Plánovanie zabezpečuje aj kompletnú dokumentáciu systému.

Na oddelení konštrukcie je detailný návrh všetkých jednotlivých komponentov automatizovaného systému realizovaný kompletne ako 3D návrh v CAD. Pre zabezpečenie funkčnosti mechanickej, elektrickej a pneumatickej časti systému je nevyhnutná úzka spolupráca s naším simulačným oddelením. Na vytváranie schém pneumatických obvodov (P-plánov) používame najnovší CAE systém EPLAN Fluid.

Ďalej tu prebieha tvorba 2D výrobnej dokumentácie a kusovníkov ako aj komunikácia s koncovým zákazníkom pri prezentácii a uvoľnení konceptov do systému.

Hlavnou úlohou oddelenia simulácie je zabezpečenie funkčnosti automatizovaných a robotizovaných liniek. Dôraz je kladený najmä na bezkolízne, rovnomerné a maximálne možné využitie výrobných technológií, najmä robotov a pracovníkov na linke vo vzťahu k stanovenému výrobnému času.

Potom sa overí schopnosť vykonávať servisné práce, ktoré umožňujú údržbe zariadenia získať prístup ku kľúčovým komponentom a oblastiam linky.

Vďaka týmto odborným znalostiam a skúsenostiam sa simulačné oddelenie podieľa aj na samotnom plánovaní týchto výrobných zariadení. Plánovanie vychádza z podkladov o vyrábanom produkte, požadovanej výrobnej kapacite, požadovanej kvalite a napokon umiestnení výrobných prostriedkov.

Naše výrobné zariadenia, ktoré navrhujeme, sú do značnej miery špecifické, pretože vyrábajú podzostavy, ktoré obsahujú vonkajšie panely samotných vozidiel. Zvýšené nároky sú kladené aj na kvalitu povrchu a celý proces je potrebné naplánovať tak, aby nedochádzalo k znehodnoteniu povrchu plechu.

Napríklad hlavnými výstupmi simulácie je výpočet hmotnostného zaťaženia robotov a následne určenie určitých typov robotov a ich percenta zaťaženia v procese.

Naše montážne oddelenie preberá zodpovednosť za výstavbu celého objektu od pôdorysu až po uvedenie objektu do prevádzky.

Počas celého projektu podporujeme a spolupracujeme so všetkými oddeleniami a našimi dodávateľmi.

Tu je zriadený aj stavebný sklad, pravidelne sa kontroluje inventár náhradných dielov a náradia a stavenisko je riadené a monitorované s ohľadom na požiadavky a bezpečnosť.

Koordinujú sa tu aj všetky montážne činnosti a je podporovaná výroba u koncového zákazníka.

Počas automatizácie sa vytvárajú bezpečnostné a riadiace koncepty pre plánovanie systému.

Kompletný návrh schémy elektrického zapojenia a špecifikácia potrebných technológií sa realizuje podľa priania našich zákazníkov.

Nasleduje programovanie a uvádzanie do prevádzky SPS ovládacích prvkov a priemyselných robotov, programovanie manuálnej a automatickej prevádzky ako aj nastavenie a testovanie identifikačných a kamerových systémov.

Sú tu implementované aj najnovšie technológie, ako napríklad automatizovaný „bin picking“ („bin picking“). To znamená, že je možné implementovať napríklad úplne bezpilotné systémy.

Vyvíja sa tu aj softvér pre nové technológie v koncerne.

Pri uvádzaní do prevádzky je systém optimalizovaný až do stupňa 1. Cieľom je dosiahnuť požadovanú kvalitu produktu pred spustením sériovej výroby.

Obrysy zariadení sú mechanicky upravované pre dosiahnutie kvality.

Okrem toho sa parametrizujú technológie spájania (ako je nitovanie, lepenie a klinčovanie) a optimalizujú sa procesy lemovania.

Náš profesionálny tím organizuje alebo sa zúčastňuje všetkých technických a kvalitatívnych stretnutí so zákazníkom alebo dodávateľom (napr. tabuľky dielov, audity, cubing alebo master prípravok).

V našom oddelení kvality sú optimalizované výrobné zariadenia a nastavené výrobné technológie.

Porsche Werkzeugbau v Hornej Strede má vlastné meracie stredisko, kde sa vykonávajú hmatové merania a štatistické vyhodnotenia. Možné je aj optické meranie mobilným meracím systémom.

V našom metalografickom laboratóriu sa vykonáva deštruktívne testovanie spojov (rozbor mikrosnímok) a nedeštruktívne testovanie pomocou ultrazvuku.

Ďalej je možné vyhodnocovať polomery a dizajnové línie a vykonávať rôzne analýzy s ohľadom na kvalitu povrchu vyrábaných dielov.